Table of Contents
Comment identifier et résoudre le blocage des trous de maillage dans les tamis vibrants
Le blocage des trous dans les tamis vibrants est un problème courant qui peut entraîner une diminution de l’efficacité et une augmentation des temps d’arrêt. Pour identifier et résoudre ce problème, il est important de comprendre les causes et les effets du blocage des trous de maillage.
Causes du blocage des trous de maillage
Le blocage des trous de maillage est causé par une accumulation de matériau sur la surface de l’écran. Cette accumulation peut être causée par divers facteurs, notamment :
Humidité excessive dans le matériau à filtrer
Tension de tamis incorrecte
Taille de maillage incorrecte
Mauvais flux de matériau
Effets du blocage des trous de maillage
Le blocage des trous de maillage peut entraîner un certain nombre de problèmes, notamment :
Efficacité de criblage réduite
Temps d’arrêt accrus
Usure accrue du crible
Débit de matériaux réduit
Résolution du blocage des trous de maillage
Pour résoudre le blocage des trous de maillage, il est important d’identifier et de traiter la cause sous-jacente. Cela peut impliquer d’ajuster la tension du tamis, de modifier la taille des mailles ou d’améliorer le flux de matériaux. De plus, il est important de s’assurer que le matériau à filtrer est exempt d’humidité et de saleté excessive. Un entretien et un nettoyage réguliers de l’écran peuvent également contribuer à réduire le risque de blocage des trous de maille.
Solutions innovantes pour surmonter le blocage des trous de maille dans les tamis vibrants
Matériel :
| Acier au carbone Q235 | Couche écran : |
| Taille des mailles : | 3 |
| Tension : | 40 / 70 / 140 |
| 380v~460, 50/60hz, triphasé | N° Moteur : |
| ABB | Puissance : |
| 7,5 kW | Courant électrique : |
| 11.9A | Vitesse de rotation : |
| 260 tr/min | Force d’excitation : |
| 70KN | Une autre solution consiste à utiliser un écran autonettoyant. Ce type de tamis est conçu avec un mécanisme spécial qui permet d’éliminer tout matériau coincé dans les trous du maillage. Cela permet de réduire le nombre de blocages et d’améliorer l’efficacité du tamis vibrant. Enfin, une troisième solution consiste à utiliser un tamis vibrant à fréquence plus élevée. Cela contribuera à réduire la quantité de matériau coincé dans les trous de maille, car la fréquence plus élevée entraînera un déplacement plus rapide du matériau à travers le tamis. En mettant en œuvre ces solutions innovantes, le blocage des trous de maille dans les tamis vibrants peut être efficacement réduit. , conduisant à une efficacité améliorée et à une réduction des temps d’arrêt. |
Finally, a third solution is to use a vibrating screen with a higher frequency. This will help to reduce the amount of material that gets stuck in the mesh holes, as the higher frequency will cause the material to move more quickly through the screen.
By implementing these innovative solutions, mesh hole blocking in vibrating screens can be effectively reduced, leading to improved efficiency and reduced downtime.
