中国の振動ふるいサプライヤー

石油・ガス生産用140メッシュ破砕砂の選別のメリット 石油とガスの生産用に 140 メッシュの破砕砂をスクリーニングすると、多くの利点が得られます。このタイプの砂は、地下貯留層から石油やガスを抽出するために使用されるプロセスである水圧破砕または「cfracking」で使用するために特別に設計されています。砂をスクリーニングすることで、生産者は砂が最高品質であり、作業に必要な仕様を満たしていることを確認できます。 140 メッシュの破砕砂をスクリーニングすることで、砂に潜在的に損傷を与える可能性のある汚染物質や不純物が含まれていないことを確認できます。井戸を傷つけたり、生産プロセスに干渉したりする可能性があります。このタイプの砂は浸透性が高くなるように設計されており、岩の亀裂を通って貯留層に容易に移動できます。これは水圧破砕プロセスの効率を最大化するのに役立ち、回収される石油とガスの量を増やすのに役立ちます。 素材: Q235炭素鋼 スクリーンレイヤー: 3 メッシュサイズ: 40 / 70 / 140 電圧: 380v～460、50/60hz、三相 モーターNO.: ABB パワー: 7.5Kw 電流: 11.9A 回転速度: 260Rpm 加振力: 70KN 140 メッシュの破砕砂のふるい分けは、井戸の詰まりや詰まりのリスクを軽減するのにも役立ちます。このタイプの砂は、サイズが非常に均一になるように設計されているため、亀裂を通って貯留層に自由に流れ込むことができます。これにより、生産の遅延につながる可能性のある詰まりや詰まりのリスクを軽減できます。 最後に、140 メッシュの破砕砂をスクリーニングすることで、砂が最高品質であり、作業に必要な仕様を満たしていることを確認できます。これは、砂が期待どおりに機能し、井戸に損傷を与えたり、生産プロセスに干渉したりしないことを保証するのに役立ちます。これは、費用のかかる遅延のリスクを軽減し、水圧破砕プロセスの効率を最大化するのに役立ちます。

バウンシングボールクリーニングがネットブロックソリューションにどのように革命をもたらすか バウンスボール洗浄は、ネットブロックの洗浄方法に革命をもたらす革新的な新技術です。この技術は、機械的プロセスと化学的プロセスを組み合わせて、ネットブロックから汚れ、破片、その他の汚染物質を除去します。このプロセスはシンプルかつ効率的で、産業、商業、住宅用途で使用されるものを含む、さまざまなネット ブロックの洗浄に使用できます。 プロセスは機械的な洗浄プロセスから始まります。跳ねるボールをネットブロックの中に置き、モーターで撹拌します。この撹拌により、ボールがネット ブロック内で跳ね返り、ネット ブロックの表面から汚れや破片が取り除かれます。その後、破片は収集トレイに収集され、簡単に取り外して空にすることができます。 プロセスの 2 番目のステップは、化学洗浄プロセスです。洗浄液がネットブロックに塗布され、残った汚れや破片を分解するのに役立ちます。その後、溶液を水で洗い流し、ネット ブロックを清潔で汚染物質のない状態にします。 機械的洗浄プロセスと化学的洗浄プロセスを組み合わせることで、バウンス ボールの洗浄がネット ブロックを効果的かつ効率的に洗浄できるようになります。この技術は、時間とコストがかかる従来の洗浄方法に比べて、労働集約性が大幅に低くなります。さらに、バウンドボールの洗浄は、刺激の強い化学薬品や溶剤を使用する必要がないため、従来の方法よりもはるかに環境に優しいです。 素材: Q235炭素鋼 スクリーンレイヤー: 3 メッシュサイズ: 40 / 70 / 140 電圧: 380v～460、50/60hz、三相 モーターNO.: ABB パワー: 7.5Kw 電流: 11.9A 回転速度: 260Rpm 加振力: 70KN 全体として、跳ねるボールの洗浄はネットブロックの洗浄方法に革命をもたらしています。この技術は高速かつ効率的で環境に優しいため、さまざまなネットブロック洗浄のニーズに最適なソリューションです。 ネットブロック問題に対するバウンドボールクリーニングのメリット バウンドボールクリーニングは、ネットブロックの問題を解決する方法であり、近年注目を集めています。この清掃方法では、跳ね返るボールを使用してネットブロックからゴミを取り除きます。弾むボールは圧縮空気システムによって推進され、ボールをネットブロックに押し込む高速の空気流を生成するために使用されます。この洗浄方法は、ネット ブロックからゴミを除去するのに非常に効果的で、従来の洗浄方法に比べていくつかの利点があります。 弾むボールの洗浄の最初の利点は、その効率性です。この洗浄方法は、手動のブラシや掃除機よりもはるかに速い速度でボールがネットブロック内に推進されるため、従来の方法よりもはるかに高速です。これにより、洗浄プロセスが大幅に短縮され、時間とコストを節約できます。さらに、跳ね返ったボールは、従来の清掃方法ではアクセスが困難であったネットブロックの領域に到達することができます。これにより、より徹底的な洗浄プロセスが可能になり、詰まりやその他の問題のリスクを軽減できます。 バウンドボール洗浄のもう 1 つの利点は、その安全性です。この洗浄方法では、密閉された空間で使用すると危険な可能性がある強力な化学薬品や研磨材を使用する必要がありません。さらに、跳ね返ったボールは、従来の清掃方法ではアクセスが困難であったネットブロックの領域に到達することができるため、怪我のリスクを軽減することができます。 最後に、弾むボール洗浄は環境に優しい洗浄方法です。この洗浄方法では、環境に悪影響を与える可能性のある強力な化学薬品や研磨材を使用する必要がありません。さらに、跳ね返ったボールは、従来の洗浄方法ではアクセスが困難であったネットブロックの領域に到達することができるため、洗浄プロセス中に発生する廃棄物の量を減らすことができます。 結論として、跳ね返るボールのクリーニングは、ネットブロックの問題を解決する効果的かつ効率的な方法です。この洗浄方法は従来の方法よりもはるかに高速で、従来の洗浄方法ではアクセスが困難なネットブロックの領域に到達することができます。さらに、この洗浄方法は強力な化学薬品や研磨材を使用する必要がないため、安全で環境に優しいです。これらの理由から、跳ねるボールのクリーニングはネットブロックの問題に対する理想的な解決策です。

メッシュのブロッキングはふるいプロセスにおける一般的な問題であり、プロセスの効率と精度に重大な影響を与える可能性があります。メッシュブロッキングは、粒子がふるいのメッシュに詰まり、粒子が通過できなくなるときに発生します。これにより、不正確な結果が得られるだけでなく、ふるい分けプロセスの効率が低下する可能性があります。このブログ投稿では、メッシュのブロッキングがふるいプロセスに及ぼす悪影響と、それを防ぐ方法について説明します。 メッシュのブロッキングはふるいプロセスにおける一般的な問題であり、プロセスの効率と精度に重大な影響を与える可能性があります。粒子がふるいのメッシュに詰まると、他の粒子の通過が妨げられ、結果が不正確になり、ふるい分けプロセスの効率が低下する可能性があります。これは、高品質の製品を生産するために正確なふるいプロセスに依存している企業にとって大きな問題となる可能性があります。 幸いなことに、メッシュのブロッキングを防ぐために実行できる手順がいくつかあります。最初のステップは、ふるいが適切にメンテナンスされていることを確認することです。これには、ふるいを定期的に清掃し、磨耗または損傷した部品を交換することが含まれます。さらに、ふるいにかけられる材料に適したメッシュ サイズを使用することが重要です。メッシュ サイズが小さすぎると、粒子がメッシュに詰まり、メッシュの詰まりが発生する可能性があります。 メッシュの詰まりを防ぐもう 1 つの方法は、振動ふるいを使用することです。振動ふるいはふるいを振るように設計されており、メッシュ内に詰まっている可能性のある粒子を取り除くのに役立ちます。これは、発生するメッシュ ブロッキングの量を減らすのに役立ちます。 メッシュサイズmm メッシュ番号/in2 線径mm 開口面積% 2 10 0.5 64 0.85 20 0.315 53 0.6 30 0.25 50 0.425 40 0.16 53 0.3 50 0.14 46 0.25 60 0.125 44 最後に、正しいふるい技術を使用することが重要です。材料が異なれば、必要なふるい分け技術も異なるため、ふるい分けされる材料に応じた正しい技術を使用することが重要です。これは、発生するメッシュ ブロッキングの量を減らすのに役立ちます。 メッシュのブロッキングは、ふるい分けプロセスの効率と精度に大きな影響を与える可能性があります。ただし、メッシュの詰まりを防ぐために必要な措置を講じることにより、企業はふるい分けプロセスを可能な限り効率的かつ正確に行うことができます。

振動ふるいのメッシュ穴の詰まりを特定して解決する方法 振動スクリーンのメッシュ穴の詰まりは、効率の低下やダウンタイムの増加につながる一般的な問題です。この問題を特定して解決するには、メッシュ ホールのブロックの原因と影響を理解することが重要です。 メッシュ ホールのブロックの原因 メッシュ ホールのブロックは、スクリーン表面に物質が蓄積することによって引き起こされます。この蓄積は、次のようなさまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。 ふるいにかけられる材料中の過剰な水分 材料内のほこりや汚れのレベルが高い 不適切なスクリーン張力 不適切なメッシュサイズ 材料の流れの悪さ メッシュ穴のブロックの影響 メッシュ穴のブロックは、次のような多くの問題を引き起こす可能性があります。 スクリーニング効率の低下 ダウンタイムの増加 スクリーンの磨耗の増加 材料スループットの低下 メッシュ ホールのブロッキングの解決 メッシュ ホールのブロッキングを解決するには、根本的な原因を特定して対処することが重要です。これには、スクリーン張力の調整、メッシュ サイズの変更、または材料の流れの改善が含まれる場合があります。さらに、ふるいにかけられる素材に過剰な湿気や汚れがないことを確認することが重要です。スクリーンの定期的なメンテナンスと清掃も、メッシュ穴が詰まるリスクを軽減するのに役立ちます。 振動ふるいのメッシュ穴詰まりを克服する革新的なソリューション 振動スクリーンのメッシュ穴の詰まりは、効率の低下やダウンタイムの増加につながる一般的な問題です。この問題を克服するには、革新的なソリューションを導入する必要があります。 解決策の 1 つは、ポリウレタン スクリーン パネルを使用することです。このタイプのパネルは、従来の金属メッシュ スクリーンよりも柔軟になるように設計されており、振動スクリーンの形状によく適合します。さらに、ポリウレタン素材は摩耗や引き裂きに対する耐性が高いため、長持ちし、メンテナンスの必要性が少なくなります。 素材: Q235炭素鋼 スクリーンレイヤー: 3 メッシュサイズ: 40 / 70 / 140 電圧: 380v～460、50/60hz、三相 モーターNO.: ABB パワー: 7.5Kw 電流: 11.9A 回転速度: 260Rpm 加振力: 70KN 別の解決策は、自動洗浄スクリーンを使用することです。このタイプのスクリーンは、メッシュの穴に詰まった物質を除去するのに役立つ特別な機構を備えて設計されています。これは、詰まりの量を減らし、振動ふるいの効率を向上させるのに役立ちます。 最後の…

フラックサンドふるい機を標準コンテナで安全に輸送する方法 フラックスサンドふるい機の出荷は、慎重な計画と実行を必要とするデリケートなプロセスです。機械が安全かつ確実に梱包され、目的地まで輸送されることが重要です。ここでは、標準コンテナでフラックスサンドふるい機を安全に輸送するためのヒントをいくつか紹介します。 まず、作業に適したコンテナを選択することが重要です。標準コンテナは内容物を要素から保護し、機械に安全な環境を提供するように設計されています。機械および輸送に必要な追加資材を収容できる十分な大きさのコンテナを必ず選択してください。 第 2 に、機械を適切に梱包することが重要です。輸送中の損傷から機械を保護するために、必ず適切な素材を使用してください。緩衝材、フォーム、その他の保護材を使用して、機械の衝撃を緩和し、安全に保ちます。 型番: G2036-3 回転式ふるい機 デッキ: 3 デッキサイズ: 2000mm×3600mm 画面構成： フック モーター速度: 1450r/min ストローク: 30mm～50mm 方位: SKF 静的荷重: 87000N 加振力: 130000N 第三に、マシンをコンテナ内に固定することが重要です。ストラップ、クランプ、その他の固定具を使用して、機械を所定の位置に保ち、輸送中にずれないようにしてください。 第四に、出荷前にコンテナを検査することが重要です。コンテナが良好な状態にあり、すべてのシールが損傷していないことを確認してください。 最後に、出荷を追跡することが重要です。追跡システムを使用して荷物の進捗状況を監視し、目的地に安全に到着することを確認します。 フラクサンドふるい機を標準コンテナで輸送することは、慎重な計画と実行を必要とするデリケートなプロセスです。これらのヒントに従うことで、マシンを安全かつ確実に目的地に輸送することができます。

ステンレススクリーンの寿命を最大限に延ばす方法 型番: G2036-3 回転式ふるい機 デッキ: デッキサイズ: 3 2000mm×3600mm 画面構成： フック モーター速度: 1450r/min ストローク: 30mm～50mm 方位: SKF 静的荷重: 87000N 加振力: 130000N 第二に、画面に刺激の強い化学物質や研磨材を使用しないでください。これらは表面に損傷を与え、寿命を縮める可能性があります。 第三に、画面を保管する必要がある場合は、必ず乾燥した場所に保管してください。湿気は錆や腐食の原因となる可能性があるため、スクリーンを湿気の発生源から遠ざけることが重要です。 第 4 に、スクリーンを屋外で使用する場合は、使用していないときは必ずカバーをしてください。こうすることで、風雨から保護し、良好な状態に保つことができます。 最後に、損傷や腐食の兆候に気づいた場合は、すぐに対処してください。これにより、さらなる損傷を防ぎ、スクリーンの寿命を延ばすことができます。 これらの簡単な手順に従うことで、ステンレス スチール スクリーンの耐用年数を最大限に延ばすことができます。 耐用年数2000時間のステンレススクリーンへの投資のメリット 耐用年数 2,000 時間のステンレススチール製スクリーンに投資することは、ご自宅やビジネスを風雨から確実に保護するための優れた方法です。ステンレス鋼は信じられないほど耐久性があり長持ちするだけでなく、多くの用途にとって理想的な選択肢となる他の多くの利点も提供します。耐用年数 2000 時間のステンレス鋼スクリーンに投資する利点のほんの一部を次に示します。 1.費用対効果が高い: ステンレススチール製スクリーンは、メンテナンスが最小限で済み、何年も使用できるため、非常に費用対効果が高くなります。つまり、数年ごとに画面を交換する必要がなくなり、長期的にはコストを節約できます。 2.耐久性: ステンレス鋼は非常に耐久性があり、極端な温度にも耐えることができるため、屋外用途に最適です。これは、母なる自然がどんなものを投げつけても耐えられるため、風雨によって画面が損傷することを心配する必要がないことを意味します。 3.低メンテナンス: ステンレス鋼スクリーンは錆びや腐食に強いため、最小限のメンテナンスしか必要ありません。つまり、画面を定期的に掃除したりメンテナンスしたりする必要がなくなり、時間と労力を節約できます。 4.美的魅力: ステンレススチールのスクリーンは非常に魅力的で、あらゆる家庭やビジネスに洗練された雰囲気を加えることができます。これは、スクリーンが時代遅れに見えたり、使い古されて見えたりすることを心配することなく、スクリーンの美しさを楽しむことができることを意味します。 全体として、耐用年数 2000 時間のステンレススチール スクリーンに投資することは、ご家庭やビジネスの安全性を確保するための優れた方法です。要素から保護されています。ステンレス鋼は信じられないほど耐久性があり長持ちするだけでなく、多くの用途にとって理想的な選択肢となる他の多くの利点も提供します。したがって、家やビジネスを保護するために、費用対効果が高く、メンテナンスの手間がかからず、見た目も美しい方法をお探しの場合は、耐用年数 2,000 時間のステンレススチール製スクリーンに投資するのが間違いなく最適な方法です。 4. Aesthetic Appeal: Stainless steel screens…